垃圾焚燒發(fā)電工藝流程主要如下圖所示，設備裝置主要有垃圾貯存與滲濾液處理系統(tǒng)、焚燒系統(tǒng)、余熱發(fā)電系統(tǒng)及煙氣處理系統(tǒng)四大部分。在《志盛牌功能涂料在垃圾焚燒發(fā)電系統(tǒng)中的應用（一）》一文中詳細介紹了ZS-1 耐高溫隔熱涂料、ZS-233耐高溫熱反射涂料、ZS-1061 高溫遠紅外熱輻射涂料在焚燒爐中的運用。本篇主要介紹志盛牌防腐涂料在垃圾貯存與滲濾液處理系統(tǒng)和高溫煙氣處理系統(tǒng)中的應用。

    垃圾中含有各種各樣的物質，有些垃圾甚至含有有害物質，所以在處理的時候需要將這些有害的、不能燃燒的垃圾挑出來，余下的能夠被利用的垃圾放入垃圾儲池中。常見的垃圾儲池一般能夠儲存將近一周的垃圾處理量，同時要對儲池中的垃圾進行攪拌、破碎，并且將產生的垃圾滲濾液收集起來，所以垃圾貯存池需要做好防滲與防腐工作。ZS-911 耐磨防水涂料與ZS-1031 耐磨防腐涂料可以滿足垃圾貯存池的防滲、防腐需要。

    ZS-911 耐磨防水涂料是將無機-有機嫁接改性的樹脂重新螯合作為成膜物質，加入剛玉、陶瓷微粉、球狀石墨粉、鉬粉等為填料。涂層耐溫150℃，硬度高，致密防水，耐酸堿腐蝕，耐磨性能是 16Mn鋼的10倍、65Mn鋼的9倍、耐火澆注料的50倍，隨著使用溫度的提高耐磨防水涂料的耐磨性能變化很小。涂層固化后顆粒緊密堆積，沒有較大的宏觀缺陷，體積密度大，常溫下強度可達210Mpa以上，是普通混凝土、耐火澆注料和普通的金屬*的。

    垃圾焚燒發(fā)電系統(tǒng)的防腐涂料可以薄層涂刷,用于汽蝕摩擦、硬度摩擦和撞擊摩擦等耐磨環(huán)境中。原料主要采用離子化合物和部分人工合成共價化合物，離子鍵和共價鍵屬強結合鍵，而結合系統(tǒng)由于采用復合強化措施和特殊處理，形成化學結合，所以強度和剛度很大，可有效抵御的高速沖擊力和剪切應力。由于采用了耐酸和耐堿的特殊原料，涂層性能穩(wěn)定，不會和介質發(fā)生反應，同時耐磨防水涂料的原料多為高溫合成材料，晶體發(fā)育好，結構完整，不受環(huán)境因素的影響，是好的惰性材料之一，因而可有效抵御環(huán)境介質作用。

    ZS-1031耐磨防腐涂料是以無機-有機互穿網絡聚合物（IPN技術）作為成膜溶液，以純無機陶瓷為填料。涂層飽滿光滑表面摩擦阻力小，陶瓷粉末填料抗沖擊好，硬度強度大，耐溫可達到600℃。涂料中成膜物質與無機填料混合固化后，交聯(lián)致密，玻璃相穩(wěn)定，形成較好的整體防腐蝕涂膜。填料中粒徑相對較大的陶瓷粉料作為支架抗沖擊、抗撞擊，相對粒徑較小的填料可以抗摩擦。1031涂層致密，既可耐磨防腐，又可防水防滲，一款涂料四種功能。

    ZS-1034 耐酸堿防腐涂料可以滿足垃圾滲濾液處理系統(tǒng)中防腐的需要。耐酸堿防腐涂料是以酚氟改性樹脂為成膜溶液，以納米碳化硅、石墨、黑石粉、重石粉、氧化釔等為填料。固化涂層對PH在1-12之間的酸堿液、溶劑的氣體、有機酸、有機溶劑、酸堿交替變化的特殊工況等都能有效防止電化學和化學性腐蝕，長久保護基材。涂層硬度高，抗沖擊性能好，耐溫幅度在-45℃到150℃之間。涂層固化成型后，涂層致密性高，能有效屏蔽各類腐蝕性氣體和液體的滲透。且能很好的防止涂層靜電的積累，有效的防止了腐蝕介質物理反應和化學反應。可以廣泛應用于酸堿池、污水處理池、酸堿儲罐、合成器、管道閥門、橋梁混凝土等等需要防腐的場所。

    垃圾焚燒爐出來的高溫煙氣中含有HCl、HF、NOx、SOx、COx等合種酸性氣體，這些酸性氣體需要經過除酸系統(tǒng)中和后才能進行排放，常見的除酸工藝有干式、半干式和濕式三種工藝。不管采用哪一種除酸工藝，由于系統(tǒng)中的腐蝕介質很多，成分復雜，一般的防腐漆效果有限，這時可以采用垃圾焚燒發(fā)電系統(tǒng)的防腐涂料進行設備防腐。

    根據北京志盛158威華1065郭工2766介紹，ZS-1032耐強氧化防腐涂料是以聚四氟乙烯為成膜溶液，以重晶石、鱗片狀石墨烯等為填料。涂層固化后，惰性高，涂層致密性高，耐溫可達250℃。涂料中成膜溶液與無機填料混合固化后， 聚四氟乙烯較穩(wěn)定，不容易失去電子，耐溶脹性較好。重晶石、石墨烯等材料在涂層中化學穩(wěn)定較好，硬度較高，較小的粒徑也能成膜溶液形成較致密的涂膜?？梢杂糜陬A防濃鹽酸、濃硫酸、濃硝酸、過氧化氫、四氯化硅、、中間體、促進劑、煤油柴油、稀釋劑等等介質的腐蝕。