感應加熱爐高溫絕緣涂料

基本分類

感應電爐按電源頻率可分為高頻爐、中頻爐和工頻爐三類；按工藝目的可分為熔煉爐、加熱爐、熱處理設備和焊接設備等。另外常用的感應電爐也習慣上歸納為無芯感應熔煉爐、有芯感應熔煉爐、真空感應熔煉爐、感應淬火設備等。

感應加熱原理

高頻大電流流向被繞制成環(huán)狀或其它形狀的加熱線圈（通常是用紫銅管制作）時,由此在線圈內產生極性瞬間變化的強磁束，此時將金屬等被加熱物體放置在線圈內，磁束就會貫通整個被加熱物體，在被加熱物體的內部與加熱電流相反的方向，便會產生相對應的很大渦電流。由于被加熱物體內存在著電阻，所以會產生很多的焦耳熱，使物體自身的溫度迅速上升，達到對所有金屬材料加熱的目的。

感應熔煉爐

熔煉爐的命名是相對有芯爐而言，其金屬液盛于一坩堝中，故又名坩堝爐。此種爐型主要用于特種鋼、鑄鐵、有色金屬及其合金的熔煉和保溫。無芯爐具有熔煉溫度高、雜質污染少，合金成分均勻、等許多優(yōu)點。與有芯爐相比，無芯爐起爐和改換金屬品種比較容易，使用較靈活，但其電、熱效率遠比有芯爐低。無芯爐由于表面溫度低，不利于要求高溫造渣工藝的熔煉。

有芯感應熔煉爐

有芯感應熔煉爐是按變壓器的原理工作。感應圈繞在一個硅鋼片疊成的閉合鐵芯上，作為變壓器的初級線圈，爐子底側有一條充滿金屬的熔溝環(huán)繞感應圈，相當于變壓器的次級線圈。將工業(yè)頻率的交流電引進一次線圈時，通過電磁感應，在熔溝金屬中將產生很大的電流。通常達到幾千安培至幾萬安培。電流的熱效應使熔溝產生熱量熔化金屬。在熱對流和電磁力的作用下熔溝內熱量與爐膛內爐料進行熱交換，達到加熱爐料和熔化金屬的目的.

依照所采用頻率的不同分為高頻感應電爐、中頻感應電爐、工頻感應電爐。

（1）       高頻熔煉爐

高頻爐容量一般在 50 公斤以下，電流頻率 15000~40000HZ，適用于實驗室和小規(guī)模生產中供熔煉特種鋼和特種合金之用。

（2）       中頻熔煉爐(無芯感應熔煉爐)

中頻熔煉爐的容量和功率都比高頻爐大，在 500~2500HZ。主要用于特種鋼、磁性合金和銅合金等的熔煉。

（3）       工頻熔煉爐(有芯感應熔煉爐)

工頻熔煉爐是幾種熔煉爐中出現(xiàn)最晚而發(fā)展最迅速的，采用工業(yè)用電頻率50HZ。主要用于鑄鐵和鋼、銅、鋁等有色金屬及其合金的熔煉。

涂料在感應熔煉爐中的應用：

zs-1 1000℃，用與工頻加熱爐的上部及熔溝附近；

zs-1091 600℃感應加熱爐高溫絕緣涂料，用于線圈絕緣；

zs-1061，用于坩堝內壁