在石油化工領(lǐng)域，乙烯裂解爐作為關(guān)鍵生產(chǎn)設(shè)備，承擔(dān)著將天然氣、煉廠(chǎng)氣、原油及石腦油等原料轉(zhuǎn)化為裂解氣的重要職能，這些裂解氣隨后被輸送至下游裝置，最終加工生成乙烯、丙烯及其他副產(chǎn)品。

乙烯裂解爐的運(yùn)行需持續(xù)維持高溫環(huán)境以驅(qū)動(dòng)原料裂解反應(yīng)，然而傳統(tǒng)裂解爐普遍采用普通耐火材料構(gòu)建爐壁，其熱輻射效率低下且熱量散失嚴(yán)重。行業(yè)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示，傳統(tǒng)裂解爐因熱損失造成的能源浪費(fèi)約占系統(tǒng)總能耗的15%至20%，這一現(xiàn)象不僅顯著提升企業(yè)燃料成本并制約生產(chǎn)效率，過(guò)量熱擴(kuò)散還會(huì)惡化車(chē)間環(huán)境，進(jìn)而加劇設(shè)備維護(hù)負(fù)擔(dān)。

針對(duì)上述行業(yè)難題，ZS-1061裂解爐爐管?chē)娡扛邷丶t外輻射節(jié)能涂料通過(guò)材料技術(shù)創(chuàng)新實(shí)現(xiàn)了裂解爐熱傳遞效率的實(shí)質(zhì)性突破。該涂料以高性能紅外輻射材料為基體，能夠在高溫度條件下持續(xù)發(fā)射高能遠(yuǎn)紅外線(xiàn)，從而優(yōu)化爐內(nèi)熱輻射傳遞路徑，有效抑制爐壁熱散失，使更多熱能集中于原料裂解反應(yīng)過(guò)程，最終達(dá)成能源利用率的大幅提升。

ZS-1061裂解爐爐管?chē)娡扛邷丶t外輻射節(jié)能涂料是北京志盛威華化工有限公司聯(lián)合北京晶博涂元節(jié)能技術(shù)研究院等科研機(jī)構(gòu)歷經(jīng)十年技術(shù)攻關(guān)的成果，專(zhuān)為乙烯裂解爐嚴(yán)苛工況設(shè)計(jì)，其核心性能指標(biāo)包括：

1、輻射率ε≥0.93，具備全波段高效吸放熱特性，可即時(shí)提升爐管吸熱效率；

2、耐溫能力達(dá)1800℃，并可長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行于高溫環(huán)境而不出現(xiàn)粉化或龜裂；

3、納米級(jí)釉化表面形成7H級(jí)硬度涂層，兼具抗氣流沖刷與抗高溫腐蝕特性；

4、水性環(huán)保配方、施工簡(jiǎn)便工期短。

目前ZS-1061已在多家大型石化企業(yè)成功應(yīng)用。中石化某百萬(wàn)噸級(jí)乙烯裝置在2024年大修期間對(duì)輻射段實(shí)施全面噴涂改造，經(jīng)年度運(yùn)行監(jiān)測(cè)證實(shí)：燃料消耗平均降低12.6%，年節(jié)約成本約180萬(wàn)元，設(shè)備故障率同比下降40%，節(jié)能與經(jīng)濟(jì)效益遠(yuǎn)超預(yù)期。