ZS-1091耐高溫絕緣涂料600℃產(chǎn)品介紹及中頻爐線圈應(yīng)用優(yōu)勢

一、產(chǎn)品基本介紹

1. 產(chǎn)品概況

• 產(chǎn)品型號：ZS-1091耐高溫絕緣涂料600℃

• 研發(fā)企業(yè)：北京志盛威華化工有限公司（歷經(jīng)三年研發(fā)）

• 產(chǎn)品類型：溶劑型耐高溫絕緣涂料（另有600-1800℃水溶性型號）

• 外觀顏色：淡綠色

2. 核心成分

• 成膜物質(zhì)：無機(jī)硅鋁酸鹽為核心，采用無機(jī)-有機(jī)改性螯合嫁接技術(shù)

• 關(guān)鍵填料：精選高級云母片、納米氮化硅、氧化鋁等

• 特性：形成致密陶瓷狀涂層，兼具無機(jī)材料耐高溫和有機(jī)材料韌性優(yōu)勢

二、技術(shù)參數(shù)與性能特點(diǎn)

1. 主要技術(shù)參數(shù)

2. 產(chǎn)品優(yōu)勢特性（耐高溫絕緣涂料在中頻爐線圈上的新應(yīng)用）

• 600℃長期工作不變形、不軟化，遠(yuǎn)超普通絕緣材料

• 高溫下仍保持優(yōu)異絕緣性能，確保設(shè)備安全

• 致密涂層結(jié)構(gòu)阻斷電子滲流和隧道效應(yīng)

• 有效防止電弧放電和電暈現(xiàn)象，避免短路故障

• 高硬度耐磨，抵抗中頻爐振動(dòng)沖擊

• 耐機(jī)械沖擊和熱沖擊，適應(yīng)惡劣工況

• 防潮、防油污、耐酸堿腐蝕、抗氧化

• 抵抗金屬粉塵侵蝕，延長維護(hù)周期

三、在中頻爐線圈上的應(yīng)用優(yōu)勢（耐高溫絕緣涂料在中頻爐線圈上的新應(yīng)用）

1. 解決中頻爐線圈核心痛點(diǎn)

• 中頻爐線圈工作溫度可達(dá)180-300℃，普通絕緣材料易老化失效

• ZS-1091在600℃下仍保持穩(wěn)定絕緣性能，提供可靠保護(hù)

• 致密陶瓷涂層有效屏蔽電磁輻射，減少能量損失

• 防止線圈間局部放電，提高設(shè)備穩(wěn)定性

• 抗熱震性能解決線圈因頻繁啟停導(dǎo)致的熱脹冷縮開裂問題

• 耐機(jī)械振動(dòng)，減少因長期震動(dòng)導(dǎo)致的絕緣層脫落

2. 應(yīng)用具體優(yōu)勢詳解

• 杜絕電弧放電和擊穿風(fēng)險(xiǎn)，防止漏電事故

• 無閃點(diǎn)、燃點(diǎn)，即使高溫?fù)p壞也不會(huì)燃燒，殘余物為無害陶瓷

• 高導(dǎo)熱性加速散熱，降低線圈溫度，提高電能轉(zhuǎn)化效率

• 減少維護(hù)停機(jī)時(shí)間，提高設(shè)備利用率

• 減少線圈更換頻率，降低備件和人工成本

• 一次涂刷，長期有效（使用壽命可達(dá)3-5年）

• 適應(yīng)多種工況，減少不同環(huán)境下的特殊防護(hù)需求

四、施工工藝要點(diǎn)

涂刷步驟：

1. 表面處理：

1. 線圈表面打磨粗糙化，清潔油污和氧化物

2. 確保表面干燥、無銹跡，提高附著力

2. 涂料準(zhǔn)備：

1. 按比例混合涂料和固化劑，機(jī)械攪拌均勻

2. 靜置熟化10-15分鐘

3. 涂刷操作：

1. 采用多層薄涂法，每道厚度約0.1mm

2. 表干2小時(shí)后再涂下一道，總厚度≥0.3mm

3. 可采用噴涂、刷涂或浸涂方式，確保涂層均勻

4. 固化：

1. 常溫固化3-6天，或60-80℃加熱固化1-2天

2. 固化后性能佳

五、應(yīng)用案例與效果

• 原問題：線圈絕緣老化頻繁，每月需停機(jī)檢修，影響生產(chǎn)

• 解決方案：涂刷ZS-1091絕緣涂料

• 效果：正常運(yùn)行18個(gè)月，維護(hù)周期延長6倍，能耗降低約5%

• 挑戰(zhàn)：高濕度環(huán)境導(dǎo)致線圈絕緣下降，頻繁短路

• 應(yīng)用：ZS-1091防潮型涂料

• 結(jié)果：解決潮濕問題，設(shè)備連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行，壽命提升3倍

六、總結(jié)