在空調(diào)制造業(yè)成本控制與輕量化趨勢下，鋁管逐漸替代銅管應用于蒸發(fā)器、冷凝器等核心換熱部件。然而，鋁基材固有的紅外輻射率低、換熱效率欠佳等短板，導致鋁管空調(diào)在能效與穩(wěn)定性上與銅管產(chǎn)品存在差距。北京志盛威華化工有限公司研發(fā)的ZS-411空調(diào)換熱管輻射散熱涂料，通過強化輻射換熱與防護賦能，可有效彌補鋁管性能缺陷，經(jīng)實測驗證，涂刷后的鋁管換熱器在換熱效率、節(jié)能效果上可媲美銅管產(chǎn)品，為空調(diào)行業(yè)成本與性能的平衡提供新思路。

ZS-411空調(diào)換熱管輻射散熱涂料料以納米碳管、尖晶石金屬氧化物為核心散熱填料，輔以稀土元素氧化物優(yōu)化性能，采用高性能散熱成膜溶液制備而成，固化后形成兼具高輻射換熱與強效防護功能的致密涂層。其針對鋁管換熱器的賦能機理主要體現(xiàn)在以下三方面：

1.強化輻射換熱，彌補鋁管性能短板

涂料在300K時半球紅外發(fā)射率達0.92，核心輻射波段覆蓋0.76-13.5μm（匹配大氣窗口），可將鋁管表面紅外輻射率從0.5提升至0.92以上。通過被動式紅外輻射強化熱交換，既能夠在冷凝器溫度高于環(huán)境時加速熱量向外輻射降溫，又可在蒸發(fā)器吸熱階段提升熱量吸收效率，形成“傳導+對流+輻射"三重高效換熱體系，直接彌補鋁管導熱系數(shù)不足的缺陷。

2.強效防腐自潔，保障長期穩(wěn)定運行

涂料固化后形成致密陶瓷涂層，可有效阻隔水分、灰塵、油煙等腐蝕介質(zhì)與鋁管基材的接觸。經(jīng)測試，其耐鹽霧性能達4000h無異常，在高濕、灰塵環(huán)境中可將鋁管腐蝕速率降低90%以上。同時，涂層表面能低，具備優(yōu)異的疏水、疏油與自潔性能，可避免翅片間隙積塵堵塞，將空調(diào)清潔維護周期從傳統(tǒng)的3個月延長至12個月，運維成本降低60%以上。

3.寬域適配兼容，適配空調(diào)全工況需求

該涂料耐溫范圍覆蓋-50℃～150℃，適配空調(diào)蒸發(fā)器、冷凝器的工作溫度區(qū)間。其與鋁基材附著力達1級，可適應空調(diào)運行過程中的溫度波動與振動，驟冷驟熱不會剝落。施工工藝簡單，無需對原有換熱器結(jié)構(gòu)進行改造，表干2h、實干24h即可投入使用，適合新建空調(diào)批量生產(chǎn)與存量空調(diào)節(jié)能改造。

數(shù)據(jù)表明，裸鋁管空調(diào)單位時間耗電量較銅管高15.9%，降溫時間延長25%；而涂刷涂料后，鋁管空調(diào)單位時間耗電量僅比銅管高1.2%，降溫時間與風機轉(zhuǎn)速基本接近銅管水平，單位制冷量能耗僅相差0.01kW·h/kW。按居民電價0.55元/kWh、夏季制冷120天、每天運行8小時計算，實驗組空調(diào)年耗電量為806.4kW·h，較裸鋁管空調(diào)節(jié)省115.2kW·h，年節(jié)省電費63.36元。

實驗數(shù)據(jù)與工程實踐證明，在空調(diào)鋁管蒸發(fā)器、冷凝器上涂刷ZS-411輻射散熱涂料（150℃），可通過強化輻射換熱、提升防腐性能，使鋁管換熱器在核心性能指標上媲美銅管產(chǎn)品，同時實現(xiàn)顯著的節(jié)能效益與成本優(yōu)勢。